调节阀以及阀门定位器出现故障时的解决方法

浏览字体：大中小访问：次发布人：szbest 时间：2013/12/6 11:58:35

　　
　　
　　调节阀是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的好终控制元件。那么由于调节阀的使用频率过高，所以它出现故障的概率也就最高，那么当调节阀以及阀门定位器出现故障时有哪些解决方法呢？接下来天津一标阀门小编就来给大家详细的介绍下吧！
　　一、根据气动调节阀工作原理检修
　　气动调节阀具有防腐蚀特点在化工厂应用比较普遍，使用广泛的是正作用调节阀。分辨是气开还是气关最直观的办法是看调节阀模头，模头输入气在上面一般是气关阀，模头输入气在下面一般是气开阀，常用的是气关阀。
　　1.气源故障
　　调节阀工作时需要不同压力的标准气源（2.5kp），气源压力过高或过低调节阀都不能正常工作。
　　压力过高：正作用气关调节阀会使调节阀打不开或达不到上限不能正常调节工作；正作用气开调节阀会使调节阀关不严或关不到设定值；反作用阀与上述情况相反。
　　压力过低：正作用气关调节阀会使调节阀关不严或关不到设定值；正作用气开调节阀会使调节阀打不开或达不到上限不能正常调节工作。
　　调节阀门定值器，调整气源压力使其达到标准值，仪表压力过高过低都要调整，调整后故障排除。
　　无气源：因为各种原因气源切断调节阀位在零位或好不能正常调节。
　　检修时人为切断气源，可以判断是机械故障还是气源或电源信号故障。
　　2.阀座故障
　　调节阀工作运行过程中，各种物料通过时会有渣滓硬物残留。阀芯与阀座之间粘有异物使阀门关不严。关掉气源电源信号，阀体有渗漏现象是阀体有异物，拆开阀体清除异物，故障排除。
　　阀芯上下机械位置改变也会产生关不严现象，调整改变阀芯位置固定后，故障可以排除。
　　阀杆与阀座动密封点填料处经常有物料泄露，处理方法是紧固填料压壳，严重时可以拆开添加更换填料。
　　调节阀膜头故障调节输出标准气信号输入到调节阀膜头气室，带动阀杆工作。
　　故障现象及排除如下：
　　气室渗漏：当阀门定位器正常没有输出气信号时，可以分别判断泄露点，拆下膜头气室输入接头，可以判断出气室是否渗漏。渗漏原因：①接头密封不好，②膜头螺丝松动，③膜片本身漏。解决办法：更换膜片，密封接头，紧固螺丝。
　　膜头弹簧故障：膜头么内弹簧长期使用会变形断裂、改变位置，使膜片不能工作。解决办法：拆开膜头清理更换。
　　膜头气室进水膜头气室会因为气源有水或其它原因进水，冬季结冻产生冰块，不能工作。解决办法。化冻融冰排水。
　　定值器故障定值器手轮杆使用一段时间后会螺纹磨损，可以更换。有时会有泄露或堵塞，可以疏通或紧固密封。
　　二、阀门定位器
　　判断阀门定位器是否有故障的方法，是改变喷嘴挡板与喷嘴的位置，看输出是否有变化，如果有变化阀门定位器正常，否则有故障。
　　电源信号故障：拆开信号端子盖，断开一端信号线，看输出是否变化，如果没变化，电源信号有故障。
　　（1）信号电源端子接触不好；（2）连锁保护元件损坏；（3）阀门定位器的电-气转换部分故障。解决办法：查找紧固端子螺丝；用尼龙管或铜管，直接连接阀门定位器与调节阀；调节检查电-气转换部件。
　　智能阀门定位器具有精度高故障率低，检修方便的特点。主要组成是数据采集电路、I/P转换器、气动功率转换、气动功率放大器、位置转换几部分。来自4-20mA电流控制信号，经过滤波、限压、差动放大电路处理后，送入微处理器，作为采样输入信号。经过软件处理输出控制指令，定位器的CPU处理器，产生不同的脉冲电流信号，经过功率放大电路，生成驱动电流，驱动线圈工作电磁线圈推动I/P部分的喷嘴挡板，产生微小位移。根据背压原理，喷嘴挡板产生微小位移通过喷嘴驱动放大器工作，产生相应的气体信号输出，该信号输送给调节阀，推动阀杆产生相应的位移，使调节阀工作。阀杆运行轨迹通过机械反馈连杆带动高灵敏度阀位传感器旋转。该传感器输出电压变化量，经差压运动放大电路处理后，输入微处理器进行采样，经处理得到对应的阀位变量。阀位设定值与阀位变量经软件计算、比较，得到差值，根据差值的大小，实时修正阀杆的位移，完成气动阀的控制过程。
　　三、控制室故障
　　1.控制站盘后接线端子故障率很高，如果现场和控制室不能通信4-20mA，查找端子线号，用手抄器判断是现场故障还是控制室故障。接好端子螺丝，故障可以排除。
　　2.控制站的安全栅经常出现故障，用万用表测量安全栅输入输出是否正常，可以判断故障。或用好的安全栅替换故障安全栅判断。
　　3.DCS输出模块有故障，可以通过故障显示灯判断，或在操作站电脑查找故障。
　　
　　

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