气动调节阀的维护及故障处理

浏览字体：大中小访问：次发布人：szbest 时间：2014/6/12 9:30:10

　　
　　气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确、正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
　　一、检修时的重点检查部位
　　1.阀体内壁
　　在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。
　　2.阀芯
　　阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。
　　3.阀座
　　因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。
　　4.执行机构
　　检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
　　二、日常维护
　　当调节阀采用石墨-石棉为填料时，大约3个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用；如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
　　三、常见故障及产生的原因
　　1.调节阀不动作
　　（1）故障现象：无信号、无气源。原因：气源未开；由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；压缩机故障；气源总管泄漏。
　　（2）故障现象：有气源，无信号。原因：调节器故障；信号管泄漏；定位器波纹管漏气；调节网膜片损坏。
　　（3）故障现象：定位器无气源。原因：过滤器堵塞；减压阀故障；管道泄漏或堵塞。
　　（4）故障现象：定位器有气源，无输出。原因：定位器的节流孔堵塞。
　　（5）故障现象：有信号、无动作。原因：阀芯脱落；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆弯曲或折断；阀座阀芯冻结或焦块污物；执行机构弹簧因长期不用而锈死。
　　2.调节阀的动作不稳定
　　（1）故障现象：气源压力不稳定。原因：压缩机容量太小；减压阀故障。
　　（2）故障现象：信号压力不稳定。原因：控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；调节器输出不稳定。
　　（3）故障现象：气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。原因：定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；输出管、线漏气；执行机构刚性太小；阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
　　3.调节阀振动
　　（1）故障现象：调节阀在任何开度下都振动。原因：支撑不稳；附近有振动源；阀芯与衬套磨损严重。
　　（2）故障现象：调节阀在接近全闭位置时振动。原因：调节阀选大了，常在小开度下使用；单座阀介质流向与关闭方向相反。
　　4.调节阀的动作迟钝
　　（1）故障现象：阀杆仅在单方向动作时迟钝。原因：气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；执行机构中“O”型密封漏。
　　（2）故障现象：阀杆在往复动作时均有迟钝现象。原因：阀体内有粘物堵塞；聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；填料加得太紧，摩擦阻力增大；阀杆不直导致摩擦阻力大；没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
　　5.调节阀的泄漏量增大
　　（1）故障现象：阀全关时泄漏量大。原因：阀芯被磨损，内漏严重；阀未调好关不严。
　　（2）故障现象：阀达不到全闭位置。原因：介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；阀内有异物；衬套烧结。
　　6.流量可调范围变小
　　主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的好小流量变小。
　　

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